1. विस्कोसिटी: प्रिंटिंग कार्य शुरू करने की योजना बनाने से कुछ दिन पहले (विशेष रूप से महत्वपूर्ण और जटिल प्रिंटिंग कार्यों से पहले), इंक मॉड्यूलेटर को किए जाने वाले प्रिंटिंग कार्यों (प्रिंटिंग प्रक्रिया, बेस कलर इंक ब्लॉक, ओवरप्रिंटिंग कॉम्बिनेशन मेथड, आदि) को पूरी तरह से समझने की आवश्यकता होती है। ।) और अनिलॉक्स रोलर्स की संरचना और मुद्रण की गति निर्धारित की जानी है। केवल इस तरह से स्याही की चिपचिपाहट को मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
2. पीएच मान: स्याही की चिपचिपाहट और उपरोक्त सभी संबंधित सूचनाओं पर ध्यान देने के अलावा, स्याही मॉड्यूलेटर को सर्वोत्तम मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए सही स्याही पीएच मान निर्धारित करने की भी आवश्यकता होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि पानी आधारित स्याही का पीएच धीरे-धीरे कम हो जाएगा, विशेष रूप से मुद्रण प्रक्रिया के दौरान या लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहने पर (स्याही सिलेंडर ढक्कन के बिना)। इसलिए, जब स्याही उपयोग में नहीं होती है, तो स्याही सिलेंडर का ढक्कन कसकर बंद कर देना चाहिए। जैसे ही पीएच घटता है, स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। केवल पीएच को वापस मानक स्थिति (8.2-9.0) पर समायोजित करके ही स्याही की चिपचिपाहट अपनी सामान्य स्थिति में वापस आ सकती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान चिपचिपाहट में परिवर्तन से न केवल मुद्रण के रंग में परिवर्तन होगा, बल्कि अन्य समस्याएं भी हो सकती हैं, जैसे कि गंदी छपाई, बाहरी किनारे की बैंड घटना, रंग पहनने के प्रतिरोध में कमी, और इसी तरह। इसलिए, उच्च अंत उपयोगकर्ताओं के लिए डिज़ाइन किए गए स्वचालित स्याही चिपचिपापन या पीएच समायोजन डिवाइस प्रिंटिंग लिंकेज इकाई में स्थापना के लिए उपयोगी होते हैं।
3. रंग: हर कोई चाहता है कि मुद्रित उत्पाद का रंग नियमों को पूरा करे। इसके अलावा, कुछ सावधानियां हैं: सबसे पहले, मुद्रण सामग्री (कागज) की एक ही संख्या का उपयोग वास्तविक मुद्रण और प्रूफिंग प्रिंटिंग के लिए किया जाना चाहिए, दूसरा, एक ही मुद्रण उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, एक ही मुद्रण गति, पैरामीटर सेटिंग्स, प्रिंटिंग प्लेट, अनिलॉक्स रोलर्स और अन्य भागों और घटकों को वास्तविक प्रिंटिंग और प्रूफिंग प्रिंटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए। तीसरा, मुद्रित रंग और मानक मुद्रण रंग की तुलना समान प्रकाश व्यवस्था के तहत की जानी चाहिए।
