पल्प मोल्डिंग उत्पादों की विशेषताओं में सुधार करने के लिए नैनोसेल्यूलोज़ एक अभिनव समाधान है

नैनोसेल्युलोज़ एक रेशेदार पदार्थ है जिसका व्यास 100 नैनोमीटर से कम होता है और लंबाई दसियों नैनोमीटर से लेकर माइक्रोमीटर तक होती है जो रासायनिक, भौतिक, जैविक या कई तरीकों के संयोजन में फाइबर का उपचार करके प्राप्त किया जाता है। नैनोसेल्यूलोज की सबसे छोटी आणविक इकाई ग्लूकोज है।

 

नैनोसेल्यूलोज फिलामेंटस सामग्रियों की आणविक संरचना में बड़ी संख्या में हाइड्रॉक्सिल समूह और एक बड़ा पहलू अनुपात (200-2000) होता है, इसलिए वे शारीरिक रूप से परस्पर जुड़े हुए और घने होते हैं, और उच्च शक्ति विशेषताओं को दिखा सकते हैं।

 

लुगदी की ढलाई

पल्प मोल्डिंग (मोल्डेड फाइबर, या पल्प मोल्डिंग) एक प्रकार का पल्प है जो पौधे के फाइबर कच्चे माल से बनाया जाता है, जैसे बेकार कागज उत्पाद (जैसे कागज, कार्डबोर्ड), लकड़ी का गूदा, पुआल का गूदा, गन्ने का गूदा, आदि, जिसे संसाधित किया जाता है। रासायनिक या यांत्रिक उपचार द्वारा, और फिर एक मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक विशिष्ट त्रि-आयामी आकार और संरचना के साथ एक सामग्री में संसाधित किया जाता है।

लुगदी मोल्डिंग उत्पादों का कच्चा माल प्रकृति से आता है, और कचरे को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और उपयोग के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, इसलिए उन्हें खाद्य पैकेजिंग (कप, कटोरे, बक्से, आदि), दैनिक आवश्यकताओं की पैकेजिंग, सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग और में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। भागों की पैकेजिंग। पल्प मोल्डिंग को प्लास्टिक पैकेजिंग के टिकाऊ विकल्पों में से एक माना जाता है, जो पर्यावरण प्रदूषण को कम करने और हरित पैकेजिंग सामग्री के विकास को बढ़ावा देने में मदद करता है।

 

 

लुगदी मोल्डिंग की विशेषताएं और आवश्यकताएं

पल्प मोल्डिंग एक त्रि-आयामी संरचनात्मक सामग्री है जो मूल ढांचे के रूप में पौधे के फाइबर का उपयोग करती है, और रासायनिक योजक और सहायक सामग्री जोड़कर इसके प्रदर्शन को बढ़ाया जाता है। पल्प मोल्डिंग के लिए न केवल उत्कृष्ट आंतरिक शक्ति और सतह की ताकत की आवश्यकता होती है, बल्कि अच्छे अवरोधक गुणों की भी आवश्यकता होती है, साथ ही विशेष पैकेजिंग की परिष्कृत आवश्यकताओं को पूरा करना होता है, जैसे कि अच्छा जलरोधक और तेल-प्रूफ, एंटी-पाउडर और चिपिंग, बढ़ी हुई ताकत और उत्कृष्ट प्रिंटिंग। .

वैश्विक बाजार में बढ़ती प्रतिस्पर्धा की पृष्ठभूमि के खिलाफ, लुगदी मोल्डिंग निर्माताओं को लागत कम करने और उत्पाद लागत प्रदर्शन में सुधार करने की चुनौती का सामना करना पड़ता है। वर्तमान में, कई निर्माता उच्च कीमत वाले गूदे के बजाय कम लागत वाले प्लांट फाइबर गूदे का चयन करके लागत कम करते हैं। हालाँकि, कच्चे माल के इस सरल प्रतिस्थापन से उत्पाद की ताकत के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव हो सकता है और यहां तक ​​कि गुणवत्ता जोखिम भी आ सकता है। इसलिए, निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार उत्पाद फ़ार्मुलों को समायोजित करने की आवश्यकता है कि लागत को नियंत्रित करते हुए उत्पादों की ताकत और गुणवत्ता बनी रहे।

साथ ही, प्लास्टिक पैकेजिंग का एक प्रभावी विकल्प बनने के लिए, लुगदी मोल्डिंग उत्पादों को उच्च बाधा प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। मोल्डेड कप, कटोरे, बक्से आदि के अनुप्रयोग क्षेत्रों में, कई कंपनियों ने कई प्रकार के नए उत्पाद और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकियाँ विकसित की हैं, जिनमें इमल्शन बैरियर कोटिंग्स, डिग्रेडेबल प्लास्टिक लेमिनेशन, फ्लोरीन-मुक्त तेल-प्रूफ एजेंटों को शामिल करना और शामिल हैं। सतह कोटिंग की कोटिंग, छिड़काव या पर्दा कोटिंग। हालाँकि इन प्रौद्योगिकियों का विकास उत्साहजनक है, फिर भी उच्च लागत और अपर्याप्त कार्यात्मकता की समस्याएँ अभी भी मौजूद हैं।

इसके अलावा, हाई-एंड पल्प मोल्डिंग बाजार में उत्पादों की मजबूती और शोधन की उच्च आवश्यकताएं हैं। परिष्कृत मुद्रण प्रौद्योगिकी और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, लुगदी मोल्डिंग उत्पाद उत्कृष्ट उपस्थिति दिखा सकते हैं, उन्हें अधिक पैकेजिंग कार्य और बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव दे सकते हैं।

 

 

नैनोसेल्युलोज़: अभिनव समाधान

नैनोसेल्युलोज़ नैनो-स्केल आकार वाला एक पदार्थ है। इसका उच्च पहलू अनुपात (200 से 2000) और समृद्ध नेटवर्क संरचना इसे अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुण प्रदान करती है। इस सामग्री में न केवल तेल और ऑक्सीजन अवरोधक कार्य हैं, बल्कि इसमें हरे और सड़ने योग्य प्राकृतिक गुण भी हैं, जो इसे लुगदी मोल्डिंग की ताकत, अवरोध कार्य और मुद्रण अनुकूलन क्षमता में सुधार करने के लिए अभिनव समाधानों में से एक बनाता है।

लुगदी मोल्डिंग की ताकत में सुधार करें। लुगदी मोल्डिंग की लुगदी-पानी प्रणाली में नैनोसेल्यूलोज जोड़ें, और लुगदी फाइबर के साथ निकटता से संयोजन करने के लिए इसकी मजबूत सोखने की क्षमता का उपयोग करें, और भौतिक रूप से आपस में जुड़ने और अन्य सामग्रियों को पकड़ने के लिए एक बड़े पहलू अनुपात और नेटवर्क संरचना के साथ इसकी फिलामेंटस उपस्थिति को पूरा खेल दें, जैसे महीन रेशों और रासायनिक योजकों के रूप में। हाइड्रॉक्सिल समूहों की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया के माध्यम से, इन इंटरवॉवन संरचनाओं की घनत्व और कॉम्पैक्टनेस को और बढ़ाया जाता है, जिससे लुगदी मोल्डिंग की ताकत में प्रभावी ढंग से सुधार होता है।

 

बाधा प्रभाव में सुधार करें और बाधा कोटिंग प्रसंस्करण को अनुकूलित करें। नैनोसेल्यूलोज का नैनोस्केल आकार इसे कागज और लुगदी मोल्डिंग की सतह को संशोधित करने, एक चिकनी और सपाट बनावट प्राप्त करने और माइक्रोन-स्तर के छिद्रों और गड्ढों को खत्म करने के लिए महीन फाइबर, पौधे के फाइबर और रासायनिक योजक के साथ तालमेल करने में सक्षम बनाता है। यह उपचार कागज के घनत्व और अवरोध गुणों को बढ़ा सकता है, जिससे बाद में अवरोध कोटिंग प्रसंस्करण के लिए एक ठोस सामग्री आधार प्रदान किया जा सकता है।

जब नैनोसेल्यूलोज से उपचारित लुगदी मोल्डिंग की सतह को तरल अवरोध कोटिंग के साथ संसाधित किया जाता है, तो कागज या लुगदी मोल्डिंग सतह की चिकनाई और सपाटता के कारण इंटीरियर में कोटिंग का प्रवेश कम हो जाता है। इसके अलावा, समान बाहरी सतह एक समान मोटाई की बाधा परत बनाने में मदद करती है, जिससे बाधा परत की स्थिरता और प्रभावशीलता सुनिश्चित होती है और रिसाव या प्रवेश बिंदुओं की घटना से बचा जाता है।

 

 

केस स्टडी

दुनिया भर में कई शोध संस्थान और कंपनियां लुगदी मोल्डिंग में नैनोसेल्यूलोज के अनुप्रयोग को सक्रिय रूप से विकसित कर रही हैं, खासकर उन उत्पादों में जिनमें बाधा गुणों और स्थिरता के लिए दीर्घकालिक आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कोल्ड चेन परिवहन में पोल्ट्री, मांस और मछली पैलेट, जमे हुए डेयरी कप और पानी की बोतलें जिन्हें लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है, और सौंदर्य प्रसाधन, व्यक्तिगत देखभाल और घरेलू देखभाल उत्पादों के लिए जार या बोतलें, जिनके लिए आमतौर पर कम जल वाष्प संचरण दर (डब्ल्यूवीटीआर), कम ऑक्सीजन संचरण दर (ओटीआर), तेल और पानी की आवश्यकता होती है। प्रतिरोध, और ऑक्सीजन और नमी अवरोधक गुण।

पल्प मोल्डेड बोतलें, दसियों किलोग्राम की मात्रा में भी, पल्प में नैनोसेल्यूलोज मिलाकर उत्पाद की आंतरिक ताकत में काफी सुधार कर सकती हैं, जबकि त्रि-आयामी कंटेनर की आंतरिक सतह को चिकना और सपाट बनाती हैं। यह उपचार विधि न केवल समग्र घनत्व और बाधा गुणों में सुधार करती है, बल्कि बाद की बाधा कोटिंग प्रसंस्करण के लिए एक बेहतर आधार भी प्रदान करती है, जिससे लागत कम करते हुए उत्पाद की कार्यक्षमता में सुधार होता है।

 

उदाहरण के लिए, यदि एक कोटिंग (नैनोसेल्यूलोज और ऐक्रेलिक इमल्शन या अन्य प्रकार के कोटिंग उत्पादों से बना) डिज़ाइन किया गया है, तो लुगदी में नैनोसेल्यूलोज जोड़ने के बिना तेल और पानी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोटिंग की मोटाई 20 माइक्रोन तक पहुंचनी चाहिए। हालांकि, ताकत और सतह संशोधन गुणों को बढ़ाने के लिए लुगदी में दर्जनों किलोग्राम नैनोसेल्यूलोज जोड़कर, समान बाधा प्रभाव के साथ कोटिंग की मोटाई को 10 माइक्रोन तक कम किया जा सकता है। लागत विश्लेषण से पता चलता है कि लुगदी में नैनोसेल्यूलोज मिलाने से होने वाली लागत में वृद्धि 100-200 युआन/टन है, लेकिन कोटिंग की मोटाई में कमी के कारण होने वाली लागत बचत 1000-2000 युआन/टन से अधिक हो सकती है। इसलिए, उत्पाद की समग्र लागत को कम करते हुए पल्प मोल्डिंग उत्पादों की कार्यक्षमता में सुधार करने के लिए नैनोसेल्यूलोज का समावेश और उपयोग एक अभिनव समाधान बन सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त नए समाधान की शुरूआत केवल कुछ ग्राहकों का मामला है, और विशिष्ट स्थिति का अभी भी विस्तार से विश्लेषण करने की आवश्यकता है।